علت نشتی در مبدل های حرارتی پوسته و لوله چیست؟

علل نشت در aمبدل حرارتی پوسته و لولهرا می توان به دو دسته طبقه بندی کرد:

مشکلات ساخت لوله ها و استفاده نادرست از مبدل حرارتی توسط اپراتور.

طراحی برای جلوگیری از نشتی یکی از ملاحظات طراحی خوب مبدل های حرارتی پوسته و لوله است.

در بیشتر موارد (99٪ +)، لوله های مبدل حرارتی با ورق لوله بدون درز هستند. آنها جوش داده نمی شوند بلکه به صورت یک تکه ساخته می شوند. این امر احتمال هرگونه نشتی را تا حد زیادی کاهش می دهد.

با این حال، مبدل‌های حرارتی گاهی اوقات با مواد یا تکنیک‌های نامناسب برای کاربرد تولید می‌شوند تا در بیشتر مواقع، بودجه را کاهش دهند. این زمانی است که مشکلات ایجاد می شود.

در اینجا چند نمونه آورده شده است.

• در یک مبدل حرارتی که در معرض تنش های حرارتی یا خوردگی قرار دارد، لوله های بدون درز یا جوش داده شده ممکن است از کار بیفتند. توجه داشته باشید که درصد خرابی لوله های جوش داده شده به طور قابل توجهی بیشتر است.
• در یک مبدل حرارتی که سیالات با دمای{0}بالا را کنترل می‌کند (مثلاً سوپرهیتر بخار)، لوله‌ها به سادگی می‌توانند تا حد آسیب دائمی سوزانده شوند.
• هنگامی که مبدل حرارتی در حال جابجایی کلرید و آب است، دمای بالا باعث می‌شود که آب بجوشد و غلظت کلرید بیشتری نسبت به آب باقی بماند. این باعث خوردگی لوله ها و نشتی می شود. علاوه بر این، هنگامی که قطعات مورد استفاده برای ساخت مبدل‌های حرارتی دارای تنش‌های پسماند تولید شده در طول فرآیند تولید (لوله‌های خمشی U)، ترک خوردگی ناشی از تنش ممکن است رخ دهد.
• در نهایت، اجازه دهید نه تنها گرمای زیاد، بلکه توزیع دمای بالا را در سراسر یک ورق لوله در نظر بگیریم. هنگامی که یک طرف ورق لوله در دمای بسیار متفاوتی با دیگری باشد، کل ورق لوله تاب می‌خورد. این برای عملکرد واشر کشنده است.

در همه موارد، نتیجه مخلوط شدن مواد گرم و سرد است.

درس این است که همیشه مبدل حرارتی را با مواد مناسب برای کاربرد طراحی کنید و آن را با تکنیک های ساخت مدرن و با کیفیت بالا بسازید.

مبدل های حرارتی معمولاً بیش از-طراحی شده اند. آنها باید پس از سال ها استفاده و در محیط هایی که باعث ایجاد رسوب در لوله ها می شوند، کار کنند. اگر در یک پالایشگاه نفت که 1000 بشکه نفت در دقیقه تولید می کند به مبدل حرارتی نیاز بود، احتمالاً مبدل حرارتی برای جابجایی حدود 1500 بشکه طراحی می شد.

ساخت مبدل های حرارتی به این روش برای طول عمر و قابلیت اطمینان عالی است، اما وقتی آن پالایشگاه نفت بخواهد 50 درصد نفت بیشتری تولید کند، چه اتفاقی می افتد؟ آنها ممکن است سیستم را تا مرزهای خود سوق دهند. مبدل حرارتی می تواند آن را مدیریت کند، اما با هزینه. سیال از همان مقطع- با سرعت بیشتری عبور می کند و وقتی سرعت بالا می رود، ارتعاشات رخ می دهد. سپس دچار فرسایش نازل ها می شوید.

فشار دادن یک مبدل حرارتی از پارامترهای طراحی آن، تجهیزات را بسیار سریعتر فرسوده می کند و منجر به نشت و خرابی می شود.

از نشت مبدل های حرارتی می توان با چسبیدن به پارامترهای طراحی آنها جلوگیری کرد. اگر می‌خواهید عملکرد مبدل حرارتی را تغییر دهید، باید با سازنده مبدل حرارتی خود برای مشاوره صحبت کنید، بنابراین تأثیر بالقوه هر گونه تغییر قابل بررسی است.

با یک سازنده قابل اعتماد کار کنید که از طرح ها و مواد مناسب استفاده می کند. در GNEE، ما بیش از 100 سال تجربه در طراحی مبدل حرارتی داریم و همیشه ارتباط با مشتریان خود را در اولویت قرار می دهیم. در این صفحه بیشتر بیاموزید: چرا با ما شریک شوید؟

مراحل زیر باید با مهندسان داخلی شما یا با کمک سازنده شما انجام شود.

اولین کار این است که نشت را بررسی کنید. ببینید چند لوله نشتی دارد و شدت نشتی چقدر است.

برای رفع نشتی، چند گزینه وجود دارد.

ممکن است بتوانید لوله ها را که باعث این مشکل می شود وصل کنید. از آنجایی که مبدل های حرارتی لوله پوسته بیش از حد طراحی شده اند، اگر فقط درصد کمی از لوله ها نشتی داشته باشید (مثلاً کمتر از 5٪) و آنها را مسدود کنید، مبدل همچنان وظیفه خود را انجام می دهد.

به دلیل عوامل رسوب، برخی از مبدل های حرارتی 50 درصد بزرگتر از حد نیاز هستند. بنابراین چند درصد اینجا و آنجا هیچ تاثیری بر عملکرد ندارد.

به‌جای وصل کردن لوله‌ها،-دوباره لوله‌سازی ممکن است گزینه ترجیحی باشد. زمانی که لوله ها به ورق لوله جوش داده نشده اند، این مورد کاربرد دارد. لوله های مشکل دار خارج می شوند، تعویض می شوند و مبدل حرارتی می تواند به طور معمول کار کند.

در مواردی که ورق لوله تاب خورده است، ممکن است بتوان آن را با ماشین کاری به شرایط قابل استفاده بازگرداند. در موارد شدیدتر، کل ورق لوله ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد، اگرچه این یک راه حل گران است.

معمولاً، کار تعمیر اساسی به معنای ارسال مبدل حرارتی به سازنده است، اگرچه گاهی اوقات می‌توان کار را در سایت- انجام داد.

اکنون تماس بگیرید

آیا به مشخصات سفارشی، گزارش‌های تأیید عملکرد، و نقل قول برای مبدل‌های حرارتی نیاز دارید؟ درخواست خود را ارسال کنید یا مستقیماً با ما ارتباط برقرار کنید، و ما به طور موثر یک راه حل انحصاری ارائه خواهیم داد.

ایمیل:global@gneesteels.com