اصل کار و کاربردهای مهندسی اکسیژن سازهای صنعتی

در سیستم صنعتی مدرن، تامین اکسیژن از یک "تولید کمکی" به یک نیاز اساسی اصلی برای بسیاری از صنایع تبدیل شده است. در مقایسه با اکسیژن مایع خریداری شده یا اکسیژن سیلندر،دستگاه های اکسیژن ساز صنعتیبه دلیل پایداری، کنترل پذیری و سرعت پاسخ سریع، رشد قابل توجهی در کاربردها در متالورژی، پتروشیمی، مواد انرژی جدید و سایر زمینه ها داشته اند. برای بهبود قابلیت اطمینان سیستم و بهره وری انرژی، درک اصول جداسازی، ساختارهای فرآیند و سناریوهای کاربردی مهندسی تجهیزات تولید اکسیژن یک پیش نیاز اساسی برای شرکت ها برای بهینه سازی تولید است.

هوا حاوی تقریباً 20.9٪ اکسیژن است و اجزای باقی مانده شامل مقدار زیادی نیتروژن و ناخالصی های کمیاب است. وظیفه اصلی ازدستگاه های اکسیژن ساز صنعتیجداسازی مؤثر اجزای هوا از طریق ابزارهای فیزیکی و خروجی مداوم اکسیژن با خلوص مورد نیاز در شرایط عملیاتی پایدار است. فناوری های اصلی در صنعت عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند:

جداسازی برودتی: هوا را فشرده می کند، با استفاده از مبدل های حرارتی تا زیر -170 درجه خنک می کند و سپس برای جداسازی اکسیژن و نیتروژن به ستون یکسوسازی وارد می کند. این روش می‌تواند به اکسیژن با خلوص{4}بالا (بیشتر یا مساوی 99.6%) دست یابد، که آن را برای سناریوهای مقیاس بزرگ مانند فولادسازی، مهندسی شیمی و ایستگاه‌های عرضه گاز مناسب می‌سازد.

جذب PSA: برای دستیابی به جداسازی به تفاوت ظرفیت جذب الک های مولکولی برای نیتروژن و اکسیژن در شرایط فشار مختلف متکی است. اغلب برای-تولید اکسیژن در سایت در کاربردهای کوچک و متوسط-استفاده می‌شود. با مصرف انرژی کم و قابلیت های راه اندازی/خاموش انعطاف پذیر، برای سناریوهایی با نوسانات خط تولید قابل توجه مناسب تر است.

مسیرهای فنی مختلف در محدوده خلوص، مصرف انرژی واحد، پایداری و چرخه های نگهداری متفاوت است. شرکت ها معمولاً ارزیابی جامعی را بر اساس نیازهای خروجی، پایداری منبع گاز و ریتم فرآیند هنگام انتخاب مدل انجام می دهند.

برای اطمینان از تامین اکسیژن پایدار در دراز مدت، یک سیستم تولید اکسیژن بالغ معمولاً شامل یک کمپرسور هوا، دستگاه پیش تصفیه، واحد جداسازی هسته و ماژول تنظیم خروجی است. در فرآیند برودتی، سیستم{2}}تصفیه جلویی بسیار مهم است. تجربه مهندسی گسترده نشان می‌دهد که حتی انحراف جزئی در رطوبت و محتوای CO2 هوا می‌تواند باعث انسداد یخ در مبدل‌های حرارتی یا گروه‌های شیر شود که منجر به نوسانات فشار ستون می‌شود.

با در نظر گرفتن یک واحد تولید اکسیژن برودتی 1000 نیوتن متر در ساعت، نقطه شبنم هوای ورودی معمولاً باید بین -60 درجه و 75- درجه ثابت نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که بخش یکسوسازی اختلاف فشار طبیعی را تحت شرایط عملیاتی در طول سال حفظ می‌کند. برای فرآیند PSA، توجه بیشتری به سرعت سوئیچینگ برج های جذب، تخریب عملکرد غربال مولکولی و کنترل نوسانات جریان می شود. یک استراتژی کنترل صدا می تواند به طور قابل توجهی خلوص را کاهش دهد.

با ارتقاء صنعتی، تقاضا برای اکسیژن در صنایع مختلف نه تنها در خلوص، بلکه در ثبات و ساختار هزینه نیز منعکس می شود:

فولاد و متالورژی غیرآهنی-: مصرف مداوم اکسیژن-در مقیاس بزرگ، بسیار حساس به نوسانات عرضه. سیستم‌های تولید اکسیژن برودتی در مقیاس بزرگ عمدتاً برای اطمینان از پایداری فرآیند استفاده می‌شوند.

پتروشیمی و صنایع شیمیایی زغال سنگ: واکنش های اکسیداسیون متعددی که نیاز به کیفیت بالاتر اکسیژن و کنترل ناخالصی دارند. قفل‌های ایمنی چند سطحی و نظارت آنلاین اغلب در انتهای تولید اکسیژن اضافه می‌شوند.

مواد انرژی جدید (باتری لیتیوم، فتوولتائیک): الزامات دقیق برای تمیزی متوسط. فیلتراسیون پیشرفته، کنترل فشار و ثبات فرآیند در سیستم های تولید اکسیژن مورد نیاز است.

صنایع حفاظت از محیط زیست، شیشه و سوزاندن: بیشتر بر هزینه های عملیاتی متمرکز شده است. کاهش هزینه های اکسیژن واحد با بهینه سازی بهره وری انرژی و تنظیم پنجره های فرآیند ضروری است.

در کاربردهای عملی، ارزشدستگاه های اکسیژن ساز صنعتینه تنها در تامین اکسیژن بلکه در حمایت از ریتم های تولید، کاهش وابستگی زنجیره تامین و اطمینان از هزینه های عملیاتی قابل پیش بینی نهفته است.

برای کارخانه‌هایی که به کار مداوم طولانی‌مدت نیاز دارند، مصرف انرژی و بهره‌برداری و نگهداری (O&M) سیستم‌های تولید اکسیژن عوامل مهمی هستند که بر هزینه‌های محصول تأثیر می‌گذارند. مصرف انرژی کمپرسورهای هوا معمولاً 60 تا 75 درصد از کل انرژی مصرفی را تشکیل می دهد. بنابراین، پیکربندی فشار معقول، تعمیر و نگهداری منظم سیستم‌های خنک‌کننده، و نظارت بر شاخص‌های ارتعاش و کیفیت روغن، کلید حفظ عملکرد بازده انرژی هستند.

علاوه بر این، پارامترهایی مانند سطح مایع ستون اصلاح، فشار ستون و اختلاف دمای مبدل حرارتی باید به طور مداوم از طریق منطق کنترل DCS پایدار ردیابی شوند. مطالعات موردی در چندین صنعت نشان می‌دهد که بهینه‌سازی استراتژی‌های کنترل می‌تواند مصرف انرژی سیستم‌های برودتی را تقریباً ۵ تا ۸ درصد کاهش دهد و به طور موثر خطر خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش دهد.

درخواست یک نقل قول

علاوه بر ژنراتورهای اکسیژن PSA، ما همچنین ژنراتورهای اکسیژن VPSA، مخازن ذخیره سازی، مبدل های حرارتی و سایر محصولات را تولید می کنیم. اگر به سیستم های اکسیژن PSA یا سایر محصولات علاقه مند هستید، لطفاً یک ایمیل به این آدرس ارسال کنیدglobal@gneesteels.com. بسیار خوشحال خواهیم شد که در خدمت شما باشیم.

تفاوت بین یک ژنراتور اکسیژن VPSA و یک ژنراتور اکسیژن PSA چیست؟

اکسیژن ساز PSA برای استفاده زیر 300 متر مکعب مناسب است و دارای ویژگی های ساده و راحت، متحرک می باشد.

اکسیژن ساز VPSA برای استفاده بیش از 300 متر مکعب مناسب است، هر چه حجم گاز بیشتر باشد، مصرف انرژی کمتر است.

خلوص ژنراتور اکسیژن PSA چیست؟

خلوص ژنراتور اکسیژن عمومی PSA 90٪ - 93٪ است.

ژنراتور اکسیژن PSA شرکت ما می تواند به 95٪، 98٪، تا 99+٪ برسد.

نحوه نگهداری از ژنراتور اکسیژن PSA

تعمیر و نگهداری روزانه ژنراتور اکسیژن نسبتاً ساده است:

(1) کمپرسور هوا باید به طور منظم نگهداری شود، فیلتر هوا، روغن و روغن باید توسط سازنده در فواصل منظم طبق دستورالعمل تعویض شود.

(2) خشک کن باید به طور مرتب فشار مبرد را بررسی کند تا آن را به موقع انجام دهد. هیت سینک باید هر روز با هوای فشرده تمیز شود. عنصر فیلتر باید به طور مرتب تعویض شود. دمای معمولی 8000H است. بستگی به شرایط خاص و اختلاف فشار دارد.

(3) تخلیه مخزن هوا را یک بار در روز باز کنید و میعانات را از هوا خارج کنید.

(4) برای جلوگیری از گرفتگی و از دست دادن زهکشی، روزانه تخلیه کننده خودکار را بررسی کنید. اگر مسدود است، شیر دستی را کمی باز کنید، دریچه تخلیه خود-را ببندید و سپس تخلیه خودکار را بردارید تا جدا شده و تمیز شود. هنگام تمیز کردن تخلیه خودکار، از صابون برای تمیز کردن استفاده کنید.

(5) ژنراتور اکسیژن عمدتاً فشار کاری برج جذب را بررسی می کند و خلوص و سرعت جریان را ثبت می کند.

ژنراتور اکسیژن PSA چیست؟

نیروگاه های تولید اکسیژن با جذب نوسان فشار (PSA) منبعی از اکسیژن درجه پزشکی- هستند. • کارخانه PSA یک فناوری است که برای جداسازی برخی از گازها از مخلوط گازهای تحت فشار با توجه به خصوصیات مولکولی و میل ترکیبی به ماده جاذب مانند زئولیت که به عنوان تله استفاده می شود استفاده می شود.

اصل کار PSA چیست؟

فرآیند جذب نوسان فشار (PSA) بر اساس این پدیده است که در فشار بالا، گازها تمایل دارند روی سطوح جامد به دام افتاده، یعنی "جذب" شوند. هر چه فشار بیشتر باشد، گاز بیشتری جذب می شود. هنگامی که فشار کاهش می یابد، گاز آزاد می شود یا دفع می شود.

هزینه اکسیژن ساز PSA چقدر است؟

ژنراتور گاز اکسیژن پزشکی PSA
600000 روپیه یک کارخانه اکسیژن برای بیمارستان یا سایر امکانات پزشکی معمولاً از فن‌آوری‌های جذب نوسان فشار (PSA)، تکنیک‌های جداسازی غشایی یا تکنیک‌های برودتی استفاده می‌کند تا اجزای مختلف را از هوای جوی که به عنوان خوراک استفاده می‌کند جدا کند.

اکسیژن ساز 5 لیتری یا 10 لیتری کدام بهتر است؟

هنگام تصمیم گیری بین یک کنسانتره اکسیژن 5 لیتری و 10 لیتری، انتخاب خود را بر اساس نیاز به اکسیژن و شدت وضعیت خود قرار دهید. در حالی که تغلیظ کننده 5 لیتری برای علائم خفیف و نیازهای اولیه مناسب است، انتخاب متمرکز کننده 10 لیتری برای کارایی بهتر توصیه می شود.

تفاوت بین اکسیژن PSA و VPSA چیست؟

1، کارخانه‌های اکسیژن VPSA از دمنده‌ها برای دریافت و تحت فشار قرار دادن هوا استفاده می‌کنند، در حالی که سیستم‌های اکسیژن PSA از کمپرسورها برای تامین هوا استفاده می‌کنند. 2، ژنراتورهای PSA{2}O2 از زئولیت سدیم استفاده می‌کنند که جزء اصلی آن غربال مولکولی سدیم است و گیاهان VPSA{4}O2 با سیو مولکولی پر می‌شوند.

چند ساعت برای یک دستگاه اکسیژن ساز زیاد است؟

یک تغلیظ کننده اکسیژن با یک باتری معمولی می تواند از 2 تا 6 ساعت کار کند. یک مدل باتری دوبل-از 5 تا 13 ساعت دوام می آورد. اگر مدل شما به جای باتری دوشاخه داشته باشد، تا زمانی که به برق متصل باشد کار خواهد کرد.

آیا می توانم غلیظ کننده اکسیژن را تمام شب روشن بگذارم؟

خوابیدن با اکسیژن مکمل ممکن است نیاز به عادت کردن داشته باشد، اما خیلی سریع تسلیم نشوید. بدن شما تنظیم خواهد شد و مزایای آن را احساس خواهید کرد! در محلول های اکسیژن پرتابل، ما چندین مدل متمرکز کننده داریم که می توانند یک شبه استفاده شوند و می توانیم به شما کمک کنیم تا مدل مناسب برای نیازهای خود را پیدا کنید.