گروه GNEE اخیراً سفارش صادرات قابل توجه دیگری را در - چهار مقیاس بزرگ- تکمیل کرده استمبدل های حرارتی باندل U{0}}به اندونزی فرستاده شدهاند، جایی که سیستم گرمایش آب تغذیه یک نیروگاه جدید-زغالسنگ تمیز- با کارآیی بالا در جزیره جاوا را ارائه میکنند.
این نشانگر دسته دیگری از تجهیزات کلیدی انرژی است که امسال توسط GNEE به کشورهای "کمربند و جاده" آسیای جنوب شرقی تحویل داده شد و موقعیت غالب خود را در صنعت برق آسیا تثبیت کرد.
پارامترهای اصلی محصول و سازگاری سیستم
همه واحدهای تحویل داده شده مبدلهای حرارتی U{0}}لولهای هستند که انتخاب ایدهآلی برای سیستمهای گرمایش آب تغذیه با فشار بالا هستند.
ویژگی های کلیدی آنها عبارتند از:
ظرفیت تحمل فشار-: با فشار طراحی تا 15 مگاپاسکال، به طور کامل نیازهای سیستم آب تغذیه برای واحدهای فوق بحرانی- را برآورده می کند.
مزایای ساختاری: بسته لوله U-میتواند آزادانه منبسط و منقبض شود، به طور موثر تنش اختلاف دما را از بین میبرد، و آن را به ویژه برای شرایط کاری با اختلاف دمای زیاد بین دو طرف لوله و پوسته مناسب میکند.
راندمان و فشردگی بالا: با اتخاذ یک طراحی-قطری و چند{1}}کوچک، به مساحت کل انتقال حرارت تا 3200 متر مربع در یک فضای محدود دست می یابد.
کنترل کیفیت دقیق: همه جوشهای لب به لب-به-لوله تحت آزمایش رادیوگرافی 100% (RT) قرار میگیرند، و بخشهای خمش U- تحت آزمایش جامع جریان گردابی (ET) قرار میگیرند تا از ارسال نقص{{4} صفر اطمینان حاصل شود.
پرونده های مشتری و شراکت طولانی مدت{{0}
سرمایه گذار این نیروگاه اندونزیایی یک گروه انرژی بین المللی است که-با GNEE همکاری طولانی مدت دارد. پنج سال پیش، این گروه، کندانسورهای GNEE را برای پروژه نیروگاه دیگری در ویتنام پذیرفت. بر اساس عملکرد عالی تجهیزات با "عدم خرابی" و هزینه های نگهداری کمتر از حد انتظار، پروژه جدید به GNEE در مرحله مناقصه معافیت فنی داد. مدیر پروژه مشتری در بازرسی قبل از پذیرش اظهار داشت: "ما GNEE را نه تنها به دلیل قیمت رقابتی آن، بلکه به دلیل قابلیت اطمینان عالی و سابقه عملکرد پایدار محصولاتش انتخاب کردیم، که خطرات عملیاتی را در طول چرخه عمر نیروگاه ما کاهش می دهد."
چالش های تولید و راه حل های هوشمند
چالش این دسته از تجهیزات در کنترل دقت ساخت و تمیزی بستههای لوله U- است. هزاران لوله مبادله حرارتی که هر کدام بیش از ده متر طول دارند، باید در ماشین های خم کن تخصصی در مقیاس بزرگ یکبار خم شوند، با الزامات شدید در مورد نرخ کاهش ضخامت دیواره و بیضی بودن قطعات خم شده.
تیم فنی GNEE بر مشکلات زیر غلبه کرده است:
نوآوری در فرآیند خم شدن: با توسعه قالب خمشی اختصاصی و فرآیند خمش گرم کنترلشده رایانه-، تضمین میکند که شعاع خمش هر لوله U-منطبق باشد، و نرخ کاهش ضخامت دیواره را بهشدت کنترل میکند تا 8٪، بسیار کمتر از 15٪ مجاز استاندارد باشد.
انقلاب در پاکسازی داخلی: برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه نیروگاه برای کیفیت آب تغذیه، GNEE یک بسته لوله اتوماتیک "اسپری ضربانی + مکش خلاء" سیستم تمیز کردن حلقه بسته- را معرفی کرده است. قبل از قرار دادن لوله، دیواره داخلی هر لوله بدون بنبست تمیز میشود و از آندوسکوپها برای بازرسیهای تصادفی استفاده میشود تا از عدم وجود لکههای روغن یا بقایای فلزی در داخل لولهها اطمینان حاصل شود، در نتیجه از ایمنی دیگ نیروگاه از منبع اطمینان حاصل میشود.
عملکرد پایدار صنعت برق اجازه نمی دهد جایی برای خطا وجود داشته باشد. GNEE این را درک می کند و قابلیت اطمینان را در تمام جزئیات تولید ادغام می کند. چه برای فشارهای شدید به مبدلهای حرارتی U{2}}لولهای نیاز داشته باشید یا با چالشهای پیچیده سازگاری سیستم مواجه شوید، ذخایر فنی بالغ GNEE و تجربه غنی پروژه میتواند تضمینی محکم برای شما فراهم کند.
اکنون با کارشناسان صنعت برق ما تماس بگیرید تا بررسی کنید که چگونه می توانیم کارایی و قابلیت اطمینان نیروگاه شما را افزایش دهیم.