GNEE با موفقیت مبدل‌های حرارتی پوسته‌ای سفارشی-و-لوله‌ای را برای پروژه نفت و گاز نیجریه ارائه می‌کند

اخیراً، GNEE با موفقیت تحویل سفارشی را به پایان رساندمبدل های حرارتی پوسته-و-لوله برای یک پروژه کلیدی توسعه نفت و گاز در نیجریه. پس از سه ماه ساخت و تست عملکرد دقیق، تجهیزات تمام تست های پذیرش کارخانه را تحت نظارت کامل نمایندگان مشتری گذراند و به راحتی ارسال شد. این واحدهای حیاتی که با فناوری‌های تخصصی متعدد توسعه یافته‌اند، راندمان جمع‌آوری و پردازش نفت و گاز محلی را به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌دهند و نقطه عطفی دیگر برای قابلیت خدمات سفارشی GNEE در تجهیزات نفت و گاز گرمسیری و کسب شهرت بیشتر در بازار بین‌المللی است.

منطقه دلتای نیجر، یکی از مهم‌ترین مناطق تولید نفت و گاز آفریقای غربی، دارای شرایط عملیاتی شدید است: دمای بالا (متوسط ​​روزانه بالای 35 درجه)، رطوبت بالا (اغلب تا 90٪)، و محتوای گوگرد بالا (H2S بیش از 1000 ppm). این شرایط چالش های جدی برای مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان تجهیزات مبدل حرارتی ایجاد می کند.

برای برآورده کردن این خواسته ها، تیم فنی GNEE یک تلاش اختصاصی تحقیق و توسعه دو ماهه انجام داد و چندین راه حل سفارشی را توسعه داد:

پیشرفت در انتخاب مواد:با حرکت فراتر از فولاد کربنی معمولی با رویکرد پوشش ضد خوردگی-، لوله‌های مبدل حرارتی هسته ازآلیاژ تیتانیوم ASTM B338 Gr.2، دارای بیش از سه برابر مقاومت در برابر خوردگی H2S از فولاد ضد زنگ 316L است و می تواند در محیط های رسانه ای شدید با مقادیر pH از 2 تا 13 مقاومت کند.

لوله-نوآوری مشترک ورق و پوسته:یک فرآیند ترکیبی ازجوشکاری روکش Hastelloy C276 + آب بندی انبساط لولهبه تصویب رسید. پس از 720 ساعت آزمایش اسپری نمک، نرخ خوردگی در زیر کنترل شد0.01 میلی متر در سال، بسیار برتر از استاندارد صنعتی 0.05 میلی متر در سال است.

بهینه سازی ساختاری:طراحی ترکیبی ازتوزیع کننده جریان و میله های بافلافزایش سرعت سیال پوسته{0}}به سمت1.8 m/sکاهش رسوب رسوب تا 40٪ در مقایسه با صفحات بافل معمولی.

سیستم کنترل جریان هوشمند:متناسب با شبکه برق ناپایدار نیجریه، یک سیستم{0}}خود توسعه یافته از راندمان انتقال حرارت پایدار در بالا اطمینان حاصل کرد.95 درصد از ارزش طراحیدر نوسانات ولتاژ 15 ± 380 ولت.

تجهیزات برای درجه بندی فشار طراحی شده است6.4 مگاپاسکالو محدوده دمایی-20 درجه تا 300 درجهتامین نیازهای عملیاتی متنوعی مانند گرمایش نفت خام و خنک کننده گاز طبیعی در حین جمع آوری و حمل و نقل نفت و گاز.

برای تضمین قابلیت اطمینان در طول حمل و نقل بین اقیانوسی و نصب در سایت، GNEE یک سیستم مدیریت کیفیت زنجیره کامل- را پوشش می‌دهد.طراحی، تولید، بازرسی و بسته بندی.

جوشکاری خودکار:در تولید، ربات‌های جوشکاری خودکار وارداتی آلمانی-برای جوشکاری TIG بین لوله‌ها و ورق‌های لوله معرفی شدند و به اولین نرخ پذیرش جوش پاسی رسیدند.99.2%، بسیار بالاتر ازنیاز استاندارد API 95٪.

تست دقیق:هر واحد تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گرفت1.5 برابر فشار طراحیتشخیص نشت با طیف سنجی جرمی هلیوم (نرخ نشت کمتر یا مساوی1×10-7 Pa·m³/s) و آزمایش یکپارچگی خلاء کلی.

بسته بندی نوآورانه:برای حمل و نقل دریایی گرمسیری، یک طرح بسته بندی ترکیبی ازمحافظ رطوبت خلاء + فیلم روغن ضد زنگ + قاب فولادی گالوانیزهاستفاده شد. حفره داخلی با نیتروژن خشک پر شد0.02 مگاپاسکالو مجهز به نمایشگر نقطه شبنم برای حفظ رطوبت کمتر یا مساوی 30 درصد. در قسمت خارجی، بالشتک 20 میلی متری EVA و محافظ دوگانه برزنت ضد باران اعمال شد. ساختار قاب، تایید شده توسط تجزیه و تحلیل اجزای محدود، می تواند ضربه های کج را تا حد تحمل کند30± درجهدر حین حمل و نقل دریایی

آزمایش شاهد مشتری:یک تیم پذیرش سه نفره- از سایت پروژه نیجریه بازرسی های جامعی را مطابق باAPI 660 (استاندارد مبدل حرارتی Shell-و-Tube Heat Exchanger). آزمایش‌ها شامل بازرسی تصادفی جریان گردابی 50 لوله، تأیید ابعادی 10 تلورانس کلید و آزمایش عملکرد شرایط شدید شبیه‌سازی شده بود. همه نتایج در یک دور به پایان رسید. گزارش پذیرش مشتری برجسته شده است:

"دقت تولید و سیستم کنترل کیفیت تجهیزات GNEE به طور کامل با استانداردهای{0}کلاس اول بین المللی مطابقت دارد و پایه محکمی برای راه اندازی موفقیت آمیز پروژه فراهم می کند."

برای پاسخگویی به فوریت مشتریسه{0}}ماه تحویل الزامی استGNEE مکانیزم مدیریت پروژه را راه اندازی کرد و یک گروه کاری متشکل از تیم های طراحی، تولید، تدارکات و تدارکات را تشکیل داد.

• بهینه سازی طراحی:با استفاده از مدل سازی سه بعدی و مونتاژ مجازی، چرخه طراحی سنتی از 45 روز به 28 روز کاهش یافت.
• مدیریت زنجیره تامین:تهیه، مواد حیاتی مانند لوله‌های آلیاژ تیتانیوم را از قبل با استفاده از زنجیره‌های تامین جهانی تضمین کرد.
• تولید:یک سیستم شیفت دوگانه-با پست‌های کنترل کیفیت{1}زمان واقعی، پیشرفت مستمر را در بین فرآیندهای کلیدی تضمین می‌کند.
• لجستیک:یک نوآورانه"بارگیری مستقیم کارخانه + رول-روان/رول-خاموش حمل و نقل"رویکرد انبارداری میانی را حذف کرد. مجوزهای حمل و نقل ویژه از قبل-با مقامات بندر هماهنگ شده بود، و یک تریلر هیدرولیک تخت تخت 200 تنی هر واحد 45- تنی را مستقیماً به بندر منتقل کرد. رول-روی رمپ بارگیری کشتی بدون بالابر جرثقیل را فعال کرد و خطرات بارگیری/تخلیه را تا 30% کاهش داد. کل حمل و نقل مجهز به ردیابی GPS و مانیتورینگ دما-رطوبت بود که امکان به روز رسانی بی درنگ وضعیت را برای مشتری فراهم می کرد.

در مجموع،پنج مجموعه مبدل حرارتیبا منطقه انتقال حرارت ترکیبی از2800 m²(معادل سه زمین بسکتبال استاندارد) تحویل داده شد. پس از بهره برداری، انتظار می رود این واحدها راندمان استفاده از انرژی حرارتی ایستگاه های فرآوری نفت و گاز محلی را بهبود بخشند.25%، مصرف گاز سوخت سالانه را تقریباً کاهش می دهد800,000 m³. این به طور همزمان ظرفیت تولید را افزایش می دهد و از حفظ انرژی حمایت می کند و کاملاً با سیاست ملی نیجریه در مورد "توسعه نفت و گاز سبز" همسو می شود.

به عنوان یک پیشرفت بزرگ برای GNEE در بازار غرب آفریقا در سال جاری، تحویل موفقیت آمیز این پروژه نیجریه پایه محکمی برای مشارکت آینده این شرکت در پروژه های توسعه نفت و گاز در آب های عمیق در منطقه ایجاد می کند.

این دستاورد هر دو را نشان می دهدقدرت فنیوقابلیت سرویس دهیاز GNEE. با نگاهی به آینده، این شرکت به نوآوری در فناوری تجهیزات نفت و گاز، تمرکز بر نیازهای سفارشی مشتری، و ارائه محصولات قابل اعتمادتر و خدمات حرفه ای برای پشتیبانی ادامه خواهد داد.توسعه انرژی سبز و پایدار در سراسر جهان.

HX Params را بخواهید

آیا می خواهید مشخصات مبدل حرارتی مناسب برای شرایط کاری خود (به عنوان مثال، نوع پوسته-و-برای صنایع شیمیایی، نوع صفحه برای سناریوهای تهویه مطبوع، نوع پره‌دار برای محیط‌های-در دمای بالا) به دست آورید؟ با کارشناسان ما مشورت کنید و ما به سرعت به نیازهای خاص صنعت شما پاسخ خواهیم داد.

ایمیل:global@gneesteels.com
WhatsApp: +8615824687445