مقدمه ای بر راکتور

درک گسترده از راکتور ظرف فولاد ضد زنگ با واکنش فیزیکی یا شیمیایی است. طراحی ساختاری و پیکربندی پارامتر ظرف با توجه به شرایط مختلف فرآیند انجام می شود. شرایط طراحی، فرآیند، بازرسی، ساخت و پذیرش باید بر اساس استانداردهای فنی مربوطه باشد تا به عملکردهای واکنش اختلاط گرمایش، تبخیر، سرمایش و{2}}سرعت پایین مورد نیاز فرآیند دست یابد. مخازن تحت فشار باید از استاندارد GB150 {مخازن تحت فشار فولادی} پیروی کنند و مخازن تحت فشار اتمسفر باید از استاندارد NB/T47003.1-2009{مخازن تحت فشار اتمسفر جوش داده شده فولادی} پیروی کنند. در نتیجه، فشار مورد نیاز در فرآیند واکنش نیز الزامات طراحی متفاوتی برای ظرف دارد. تولید باید دقیقاً مطابق با استانداردهای مربوطه پردازش، آزمایش و آزمایش شود. راکتورهای فولاد ضد زنگ با توجه به فرآیندهای مختلف تولید، شرایط عملیاتی و غیره متفاوت است. ساختار طراحی و پارامترهای راکتور متفاوت است، یعنی سبک ساختاری راکتور متفاوت است که یک تجهیزات کانتینری غیر استاندارد است.
راکتور یک ظرف واکنش جامع است و طراحی عملکرد ساختار راکتور و لوازم جانبی پیکربندی بر اساس شرایط واکنش است. از تخلیه اولیه-واکنش-تخلیه، مراحل واکنش از پیش تنظیم شده را می‌توان با درجه بالایی از خودکارسازی کامل کرد و پارامترهای مهمی مانند دما، فشار، کنترل مکانیکی (هم زدن، انفجار، و غیره)، غلظت واکنش دهنده/محصول و غیره در فرآیند واکنش را می‌توان به شدت تنظیم کرد. ساختار آن به طور کلی از یک کتری، یک دستگاه انتقال، یک دستگاه همزن، یک دستگاه گرمایش، یک دستگاه خنک کننده و یک دستگاه آب بندی تشکیل شده است. تجهیزات کمکی مربوطه: ستون تقطیر، کندانسور، جداکننده آب، مخزن جمع آوری، فیلتر و غیره.
مواد راکتور عموماً فولاد منگنز کربن، فولاد ضد زنگ، زیرکونیوم، آلیاژ{0}} نیکل (Hastelloy، Monel) و سایر مواد کامپوزیتی هستند. راکتور می تواند از مواد فولادی ضد زنگ مانند SUS304 و SUS316L ساخته شود. همزن دارای نوع لنگر، نوع قاب، نوع پارویی، نوع توربین، نوع اسکراپر و نوع ترکیبی است. مکانیسم چرخشی می تواند یک کاهنده چرخش چرخه ای، یک کاهنده سرعت بدون پله یا یک تنظیم سرعت تبدیل فرکانس و غیره را اتخاذ کند که می تواند نیازهای واکنش ویژه مواد مختلف را برآورده کند. دستگاه آب بندی می تواند ساختارهای آب بندی مانند مهر و موم مکانیکی و مهر و موم بسته بندی را اتخاذ کند. گرمایش و سرمایش می‌تواند از ژاکت، نیم-لوله، سیم پیچ، صفحه میلر و سایر ساختارها استفاده کند و روش‌های گرمایش شامل بخار، گرمایش الکتریکی و روغن انتقال حرارت برای برآورده کردن الزامات فرآیند محیط‌های کاری مختلف مانند مقاومت در برابر اسید، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است. همچنین می توان آن را با توجه به نیازهای فرآیند کاربر طراحی و تولید کرد.